TPE直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠(ABS，PP，PC等等)的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現(xiàn)變色現(xiàn)象，白色或淺色的制品變黃或變暗，這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致材料發(fā)生老化變色，那么還有其它的什么原因嗎?下面中塑王的工作人員給大家說幾點。

　　TPE原料黃變的原因：

　　1、橡膠基料的種類和產(chǎn)地：以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR透明料的耐黃變性。

　　2、操作油的種類：有些品質(zhì)差的操作油，容易導(dǎo)致TPE透明料易發(fā)黃，因此操作油生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工工藝很重要。

　　3、抗UV劑的添加：操作生產(chǎn)過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。 對于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強材料的抗黃變性能。

　　TPE原料黃變的原因就先為大家分享到這里，如果有成本因素考慮的，我們就選非脂肪族的添加了抗老化劑的經(jīng)濟型TPE原料材料。只是，添加抗老化劑的TPE原料黃變是遲早的事情。所以，我們要想辦法延緩TPE原料黃變的時間。