TPE（Thermoplastic Elastomer）是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。

TPE原料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度；因此在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證TPE原料干凈、干燥；干燥過程中輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便材料不會(huì)被污染。為防止TPE原料污染在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)。為減少制品質(zhì)量缺陷，在注塑時(shí)應(yīng)注意哪些哪些問題了，中塑今天整理了一些高透明TPE注塑時(shí)的問題，以便于施工的時(shí)候更好的操作。


1.設(shè)備選用：應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī)；


2.注射溫度：在材料不分解的前提下，宜用較高注射溫度；


3.注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢、快、慢多級注射；


4.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；


5.注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；


6.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好；


7.保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；


8.其他事項(xiàng)：若要防上表面效果變差，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用TPE回料時(shí)，一般5%-10%，不得大于20%。